采用接觸式坐標測量系統進行鑄件的形狀和三維尺寸分析具有一定的局限性。有鑒于此，美國 Bradken 鋼鐵鑄造公司將ATOS光學三維測量技術引進其鑄造流程。這項技術的應用可以顯著加快檢測進程。

藍光技術 投影裝置的細條藍光使掃描儀在掃描過程中免受外界光 線的影響；對于反光表面，藍光技術掃描效果更好

位于美國華盛頓州塔科馬的 Bradken 鋼鐵鑄造公司歷史悠久，創建時間可追溯到 1899 年。目前，該公司主要為能源部門提供比如渦輪部件、泵機、閥門、壓縮機和發電機等鑄件，鑄件凈重***高可達 25 公噸。

隨著高品質鑄件產量的增加，提供完整且一致的質量控制也越來越重要。為此需要采用更為迅捷的全場測量和檢測方法。所采用的測量及檢測方法不僅要滿足不同任務的需要，還要具備分析處理各種復雜的形狀和尺寸的能力，針對的對象可能大到 4.5 米。如果采用傳統的關節臂坐標測量儀，可能需要長達幾個星期才能完成部件的形狀和尺寸分析。接觸式測量方法再也無法滿足 Bradken 公司大批量零部件測量的需要。

在塔科馬進行的測試表明，GOM的光學三維條紋投影儀ATOS 能夠在八小時內以指定公差提供精確的掃描。

在大規模的甄選過程中，Bradken 公司以運輸集裝箱生產線的大型圓頂鑄件為樣品，對各種的計量系統（比如三維激光掃描儀、激光跟蹤儀和光學三維條紋投影儀等）進行了測試。在塔科馬完成的一系列測試結果表明，只有 GOM 公司的 ATOS 光學三維條紋投影儀才能在短短八個小時內圓滿完成規定的掃描任務，其測量結果精確，公差不超出規定范圍，另外還能及時提供整個圓頂鑄件的全面分析。

Bradken 鋼鐵鑄造公司現已將 ATOS 測量系統整合到公司的檢測流程，從而能夠測量大型復雜部件和裝配組件，包括攝取完整物體、嚴格遵守公差要求和在時限內完成任務等。因此投資回報也就遠遠高于預期。公司不再需要將檢測工作外包給第三方，從而更有效地降低了成本費用。

可以立即比較測得的測量數據，還可直接將其跟CAD數據進行比較。與CAD的偏差用彩色突出顯示，便于識別有問題的區域，有針對性地改善生產工藝

仿真和三維測量相結合利于減少返工

引進GOM計量解決方案后，返工情況在Bradken得以顯著縮減，并成功優化并加快總體進程。類似渦輪機外殼等大型物體，容易在冷卻過程中發生嚴重變形和扭曲，Bradken使用MAGMASOFT鍛造仿真軟件預測產生的負載，這時重要的是要將實際尺寸偏差與計算結果聯系起來。而使用GOM公司的ATOS和TRITOP系統掃描各個鑄件，輕松解決了這一問題。利用GOM技術，根據測量結果即可對模式進行修改，從一開始就以正確的尺寸制造新鑄件。仿真和三維測量相結合，避免了為達到公差要求而需鍛造返工，由此加快了制造進程。在ATOS三維掃描檢測和系統的幫助下，Bradken改進了檢測物體表面和幾何形狀的技術，尋找到合適的解決方案。