全球范圍內，電動汽車市場快速增長。面對新能源汽車（NEV）日益增長的需求，制造商及其供應商必須加快工程研發設計及生產，而這對質量保證過程提出了新的挑戰。

電池是與電動汽車的安全性和結構緊密相關的組件。因此，客戶期望更高的容量，即每次充電的續航里程更長。蔡司GOM光學三維掃描儀如何助力新能源汽車廠商把關質量環節呢，看看蔡司新能源汽車解決方案技術中心負責人：Albert Mo 怎么說。

01、質量控制至關重要

“電池是電動汽車的核心，制造商必須優先確保其質量，高度重視。”

——Albert Mo 蔡司新能源汽車解決方案技術中心負責人

如果想要制造可靠、具有長期使用壽命的電池，制造商必須遵循***高的質量標準：由于廣泛成像、分析和測量解決方案對電池研究以及電池和電池托盤的質量控制至關重要，必須按照嚴格的公差標準制造電池芯、模塊和電池托盤。

電池的質量保證是一個復雜的過程

可采用不同的測量技術檢查電池特性，例如材料、電極、電池芯、模塊和電池托盤

02、特殊高效助力器，制造流程解決方案

在開發電池時，使用工業顯微鏡分析微觀結構和可能雜質

在生產過程中，主要使用X射線和計算機斷層掃描（CT）系統對電池芯和模塊進行無損分析

使用光學自動化檢測系統，保障電池托盤的光滑度、裝配精度和密封區域的尺寸精度

電池托盤也稱為電池載體，是新能源汽車的另一個重要部件。電池托盤不僅僅是一個部件，其完全集成到車身中，因此其穩定性也至關重要。在生產過程中，電池托盤需要經過多道質量關口，才能滿足安全性要求，從而確保整車質量。

其中一個重要的質量關口是完成幾何尺寸的檢測。電池托盤的光滑度、裝配精度和密封區域均會影響整個車身的尺寸精度。此外，電池模組還必須正確插入涂抹散熱膏的艙室，以確保安全運行。

ATOS ScanBox自動化三維掃描儀可用于各種應用需求，直至對整個車身進行完整測量

ATOS ScanBox優化批量檢測流程，標準化、自動化流程可提高零件產量，減少廢品

03、強大的軟硬件組合

使用光學三維測量設備對部件的結構、組成和尺寸精度進行檢驗，可以提高和確保新能源汽車的安全性、可靠性和電池容量。

光學三維測量設備的軟件使用組件的CAD數據對機器人位置和路徑進行全自動示教編程。測量技術可追溯，并符合ISO 10360的要求。

GOM Inspect Pro 采用參數化概念，可跟蹤和傳輸項目中的所有流程步驟，加快檢測速度。

ATOS ScanBox可捕捉到低噪點的圖形

即使在黑暗或閃光表面上，也能獲取清晰細節

通過GOM Inspect軟件，評估和分析三維測試數據，并創建全面的報告